XG08是鋅鍋生產(chǎn)用鋼。主要用于盛裝鋅液。由于熔融的鋅液對于鋼鐵材料的使用具有很高的抗腐蝕性能。以延長容器的使用壽命。XG08鋼板生產(chǎn)的容器能夠有效地延長容器使用年限。鋅鍋生產(chǎn)用鋼板的鋼種牌號有XG08”,“WKS”,“WDT0b”和德國進口鋼板材料。
二、鋅鍋：儲存生產(chǎn)所需的鋅液。鋅鍋的熔鋅量200噸。通過對鋅液成分的控制，可提產(chǎn)品高外觀質(zhì)量、機械加工性能及消除一些因鋅液成份控制不當造成的產(chǎn)品缺陷。
三、沸騰鋼為脫氧不完全的鋼。澆注時鋼液在鋼錠模內(nèi)產(chǎn)生沸騰現(xiàn)象（氣體逸出），這類鋼的特點是鋼中含硅量很低，通常注成不帶保溫帽的上小下大的鋼錠。
四、鋼板中元素對鍍鋅的影響：
4.1，碳：含碳量愈高，鐵——鋅擴散反應(yīng)愈強烈，鐵損失愈大，合金
層增厚粘附性變壞。一般用0.05~0.15的低碳鋼。
4.2，硅：硅含量高會使合金層增厚，形成灰色鍍層，影響粘附力。一般硅含量小于0.07%的沸騰鋼和鋁鎮(zhèn)靜鋼作鍍鋅基板。
4.3，銅：鋼基中銅可減慢酸洗速度，但對熱鍍鋅無壞的影響，同時可提高耐腐蝕性，當制造特殊用途的耐腐蝕鍍鋅板時，往往選用含銅量為0.2~0.3%的鋼種
4.4、鈦：鋼基中含有0.2%的鈦對鍍鋅產(chǎn)生重要的作用，鈦是生產(chǎn)低合金高強度鍍鋅板的主要添加元素，在鋼中以TiC和TiN存在防老化有重要的作用。
4.5.錳、硫、磷、硫含量對鋅層結(jié)構(gòu)影響很小，但磷含量在0.15%左右，鋅層出現(xiàn)無光澤斑點，粘附性變壞。
鋅液中金屬元素對鍍鋅的影響
1）鋁:鋁是鋅液中主要添加成份，一般為0.15~0.22%，鋁對鍍鋅產(chǎn)生重要的影響：
A、鋁含量達到0.03%可增加鋅層光澤。
B、加鋁可生成極薄的五鋁化二鐵中間層，并可抑制鐵鋅合金層的增長，從而提高鋅層粘附力。
C、鋁能影響鋅液粘度，使鋅層增厚或減薄。
D、鋁能使耐硫酸銅試驗的次數(shù)下降。
E、過多加鋁可降低鋅液中鐵的溶解度，生成更多的鋅渣。
1）鐵：有害元素可增中鋅液粘度，使鋅層變厚，生成底渣。一般控制在0.05%以下。
2） 鎘：0.1~0.5%可使鋅花增大，到0.5%后可使合金層增厚，韌性降低。一般控制在小于0.03%。
3）鉛：有益元素，可改善鋅液浸潤性，增大鋅花。當采用含鉛熱鍍鋅法鍍鋅時，鉛一般控制0.06~0.08%。
4.6.XG08的特點：
XG08材料的化學成分中C,Si,Mn,P,S含量較低,如C＜0.08,Si≤0.03,能有效地抗鋅的腐蝕。
五、XG08鋼化學成分
| 元素 | C | Cr | Mn | P | Si | Cu | Ni |
| 含量 | ＜0.08 | ≤0.10 | 0.25-0.50 | ≤0.035 | ≤0.03 | ≤0.20 | ≤0.30 |
六、XG08鋼力學性能
| 實驗 | 抗拉強度 | 屈服強度 | 伸長率 | 斷面收縮率 | 硬度 |
| 數(shù)值 | ≥295MPa | ≥175MPa | 35% | 60% | ≤131HB |
七、XG08鋼交貨狀態(tài)：控扎、熱軋、正火、TMCP。
八、熱鍍鋅時盛裝鋅液的容器稱為鍍鋅鍋。國內(nèi)現(xiàn)有的熱鍍鋅鍋一般釆用厚的08F或05F等優(yōu)質(zhì)低碳鋼板焊接而成。但是，由于熔融的鋅液對于鋼鐵材料有很強的腐蝕性，使得容的使用壽命很短。一般來說，囯產(chǎn)的熱鍍鋅鍋的使用壽命都在3個月~2年。
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