“公司實施了流程模擬法人制度改革，大大改變了流程管理。在二次軋鋼中，注重細節，進行了切削精度研究，嚴格控制了鋼板的切削精度。一個月內，我們收集了300多噸廢鋼，鋼板超重、發往客戶的情況大大減少了！”5月19日，二軋后作業區總操作工胡冠群激動地說。
長期以來，一直存在這樣一個問題，那就是發送給客戶的鋼板實際重量超過訂單重量。這一問題更多地得到了公司二號門、鐵路貨運站、出口海關等地鋼板檢測數據的證實。一年來，這一問題造成的經濟損失已達數千萬元。公司推進過程模擬法人機制改革后，二軋要求全體干部職工轉變慣性思維，努力提高過程控制精度，有效減少鋼板超重問題，努力減少公司經濟損失。
引進新機制，激發新活力。為提高鋼板精度控制水平，舞陽鋼鐵有限公司二軋出臺了相關措施，要求前作業區不斷提高鋼板軋制精度，推進負偏差軋制。同時，制定了嚴格的后方作業區考核獎勵辦法，密切關注切割精度，形成前后聯動，加強切割精度控制，減少廢品產量，減少經濟損失。
新措施出臺后，全廠的過程控制更加細致和嚴格。在終點線上，必須上傳每班的接收記錄。在操作過程中，員工根據精度目標和切削公差分期設定切削數據。各班、班組長、技術人員對本班切割的代表性鋼材的剪切公差進行抽查，發現異常及時調整，并在班前會上提醒各班對雙邊剪板機、定徑機進行校準，確保本班剪切精度。為防止過分重視剪切精度而導致批量切割計劃，作業區設備人員應定期調整設備精度，在減少公差的同時，嚴格控制非計劃性。
最好麻煩一點，也能減少廢品的損失。作業區技術人員每天對鋼板剪切精度進行抽查。當發現剪切寬度公差大于20 mm，長度公差大于45 mm時，要求班組工人進行倒切，既不增加麻煩，又減少廢品損失。
工作先行，管理更科學。在切割熱處理鋼板時，某些鋼板的寬度在淬火過程中會發生變化。因此，二軋鋼將提前收集淬火過程中寬度變化的大數據，找出變化規律，并有針對性地對調質鋼熱處理前的兩側進行處理：根據不同寬度范圍設置剪切公差，以保證鋼的剪切板材經熱處理后切割精度在目標范圍內。
高度獎勵高精度火焰切割工人。厚板切割線除要求上傳作業區每班測量和收鋼記錄外，還要求加強切割公差抽查，對公差控制情況制定嚴格的獎懲機制，對火焰切割進行獎勵切割精度高的工人；對火焰切割水平低的人員進行教育和鼓勵，充分調動他們的工作積極性。
5月19日，在第二軋鋼廠厚板切割線上，在鋪設等待防火切割的鋼板前，防火切割工仔細清理了鋼板的邊緣和鋼渣帶。”這避免了由于切割“拍攝”而造成的非計劃寬度損失消防切割工直截了當地說：“為了提高切割精度，工廠會盡一切可能為我們提供更好的條件，比如給隊員配備垂直度儀和方尺，這樣有助于我們避免斜切鋼板。”我們還需要進一步增強我們的責任感
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